انبار گیاه :
گیاهان دارویی مختلف به شکل خشک و تازه وارد کارخانه می شود و پس از تائید واحد کنترل کیفیت قابل استفاده می باشد. گیاهان تازه بلافاصله پس از تأئید به خط تولید منتقل می شود ولی گیاهان خشک قابلیت انبارش دارند و در محل های مخصوص به هر گیاه انبارش می گردد.
خط تولید عرقیات گیاهی:
گیاهان دارویی با نسبت های مشخص که توسط واحد کنترل کیفیت تعیین می گردد، به خط تولید منتقل می شود و با استفاده از بالابر به کپسول تقطیرانتقال یافته می یابد.
برنامه آبگیری، انتقال بخار، تنظیم دما و فشار و استخراج عرق به میزان مشخص توسط کنترل گرPLC برای هر محصول به شکل جداگانه طرح ریزی شده و در زمان تولید همان محصول اجرا می گردد.
پس از جوشش آب و گیاه تحت فشار و دمای معین بخارات معطر وارد کندانسور گردیده و پس از سرد شدن تبدیل به عرق گیاهی می گردد. عرق گیاهی تولید شده به مخازن ذخیره منتقل می گردد و پس از انجام آزمون های کیفی و تأئید کیفیت محصول آماده بسته بندی می گردد.
دستگاه فیلر تمام اتومات:
عرقیات گیاهی به مخزن دستگاه فیلر منتقل شده و کلیه مراحل پاستوریزه، شستشوی بطری، پرکن و دربندی به صورت اتومات انجام می شود.
دستگاه لیبل زن :
بطری های فوق در دستگاه لیبل زن قرار گرفته و لیبل مربوطه روی آن نصب می گردد و پس از آن از قسمت جت پرینتر عبور می نماید. در این بخش سری ساخت، تاریخ تولید و انقضاء محصول روی لیبل درج می گردد.
شیرینگ پک اتومات :
محصولات چیده شده در سینی ها به شکل کاملاً اتومات بوسیله دستگاه شیرینگ پک با روکش پلاستیکی بسته بندی شده و توسط اپراتورها روی پالت های پلاستیکی در چند طبقه چیده می شود.
بازرسی :
در این مرحله محصولات از لحاظ مناسب بودن وضعیت بسته بندی، درج جت پرینتر و صحت مطالب درج شده و سایر ویژگی های مربوط به بسته بندی توسط واحد کنترل کیفیت بررسی شده و در صورت تائید بودن تائید QC روی بسته ها نصب می شود و این پالت های تائید شده با لیفتراک به انبار محصول منتقل می گردد.
خط تولید سرکه :
مواد اولیه لازم جهت سرکه سازی در تانک مش با نسبت های مشخص ترکیب شده و پس از اختلاط کامل به راکتور اصلی تولید سرکه بنام استاتور منتقل می شوند. از مهمترین مواد اولیه باکتری های تولید کننده سرکه می باشند که در طی یک پروسه کامل تولید سرکه با اسیدیته بالا می نمایند. سرکه بدست آمده در این مرحله پس از شفاف سازی رقیق شده و تبدیل به سرکه استاندارد می شود و پس از انجام تست های کنترل کیفی و تائید نهایی آماده بسته بندی می گردد.
خط تولید آبلیمو :
ابتدا لیمو های ارسال شده توسط واحد کنترل کیفیت مورد بررسی و کنترل قرار می گیرد. چنانچه لیمو ها از لحاظ کیفی مورد تائید باشد توسط بالابر لیمو وارد قسمت صورت و شستشو می گردد. لیموهای شسته و سورت شده وارد کراشر شده و در این قسمت لیموها برش می خورد. پس از آن لیمو از پرس 1 و 2 عبور کرده و وارد فینیشر می گردد. پس از آن به ترتیب وارد پیش گرم و دی اریتور یا گازگیر می شود. سپس جهت یکنواخت شدن بافت آبلیمو وارد هموژنایزر می گردد. پس از آن آبلیمو پاستوریزه شده و پس از عبور از پلیت کولر سرد می شود.
آبلیمو تولید شده پس از انجام آزمون های کیفی و تائید نهایی آماده بسته بندی می گردد.
انبار ملزومات بسته بندی :
در این انبار کلیه مواد لازم جهت بسته بندی محصولات اعم از شیشه، بطری، درب، طاقه های نایلون، سینی های مقوائی، لیبل و ... نگهداری می شود.
انبار محصول :
کلیه محصولات تولیدی کارخانه پس از بسته بندی و تائید نهایی بسته بندی آمار برداری و وارد انبار محصول می شوند.
|